橡胶拉伸试验机伸长率突然变大的原因与解决方法

　　橡胶拉伸试验机是一种用于测试橡胶材料拉伸性能的实验设备。在实验过程中，伸长率是评估材料性能的重要指标之一。然而，有时会出现伸长率突然变大，导致实验结果不准确。下面将分析试验机伸长率突然变大的原因，并提出相应的解决方法。

　　

　　一、原因分析

　　

　　1、设备故障：试验机本身存在故障，如传感器失灵、夹具松动等，导致伸长率读数不准确。

　　

　　2、操作不当：实验人员在操作过程中，由于操作不当，如夹持试样不正确、拉伸速度过快等，导致伸长率读数偏大。

　　

　　3、试样问题：试样本身存在质量问题，如厚度不均匀、表面粗糙等，导致伸长率读数偏大。

　　

　　4、环境因素：实验环境发生变化，如温度升高、湿度增加等，导致伸长率读数偏大。

　　

　　二、解决方法

　　

　　1、检查设备：对橡胶拉伸试验机进行检查，确保传感器、夹具等设备部件正常工作。

　　

　　2、规范操作：实验人员需严格按照操作规程进行实验，如正确夹持试样、控制拉伸速度等。

　　

　　3、检查试样：对试样进行质量检查，确保试样厚度均匀、表面光滑。

　　

　　4.、控制环境：保持实验环境稳定，如控制温度、湿度等。

　　

　　通过以上分析，可以发现试验机伸长率突然变大的原因主要包括设备故障、操作不当、试样问题和环境因素。为了解决这一问题，需要采取相应的解决方法，如检查设备、规范操作、检查试样和控制环境等。通过这些措施，可以确保实验结果的准确性，提高实验效率。

　　

　　为了防止试验机伸长率突然变大对实验结果的影响，建议实验人员在使用橡胶拉伸试验机时注意以下几点：

　　

　　1、定期对设备进行检查和维护，确保设备正常工作。

　　

　　2、严格按照操作规程进行实验，避免因操作不当导致伸长率读数偏大。

　　

　　3、对试样进行质量检查，确保试样符合实验要求。

　　

　　4、控制实验环境，保持温度、湿度等参数在实验要求的范围内。